传统彩砂的着色方法

传统的彩砂着色方法主要有三种: 第一种是用有机颜料染色法; 第二种是树脂固化法: 用树脂混合无机色料涂布在砂粒表层, 然后在200 ～300 ℃温度下烘烤固化着色; 第三种是高温烧结法: 用无机色料粘附在砂粒表层, 1200 ～1 350℃下高温烧结着色。这三种方法中高温法的着色效果最好。高温下砂粒的表层软化后, 与色料颗粒发生固相反应, 生成一层极其稳定的金属硅酸盐, 因而色泽鲜艳并经久不褪, 但成本过高, 故很少被采用。第一种方法中有机色料不耐老化也不耐雨水冲洗; 第二中方法中彩砂的质量很大程度上取决于粘接剂的质量, 优质的粘接剂成本较高, 而采用一般的粘接剂制造的彩砂色泽牢固性不好, 在太阳光照射下易褪色。

采用陶瓷彩釉烧结原理在中温下烧结, 能使彩砂既有鲜亮的色层又具有良好的耐久性。它的工艺流程包括着色剂制备和石砂着色两个步骤。釉浆的基础配方为: 硼酸50g/L , 碱性氧化物100g/L , 添加剂5g/L , 表面活化剂0.05g/L 。烧结温度为800～900℃, 烧结时间30min 。硼酸和碱性氧化物起助熔作用, 对着色产生重大影响并降低烧成温度; 添加剂起悬浮、分散颜料的作用; 表面活化剂有利于颜料附着在石英砂表层。这种着色方法制备的彩砂具有高温烧结彩砂相同的着色效果, 但成本只是高温烧结法的40%。

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